Благодаря операции обрабатывают детали фрезами станочным методом или вручную. Методика популярна и востребована наравне с токарной металлообработкой. Инструментарий, привлекаемый к работе – режущего характера. Представлен зубчатым колесом с многочисленными лезвиями. Фрезу зажимают в станочной технике. Инструментарий вращается на высокой скорости во время выполняемых работ. Происходит срезка с поверхности металлической заготовки всего лишнего в конкретной зоне.
Разновидности фрезеровки
Обработка существенно упрощается и облегчается с получением высокого результата благодаря современным агрегатам с ЧПУ – числовым программным управлением. Изделие располагается на станине в нескольких вариациях. Поэтому режущий инструмент работает с ним в разных плоскостях – вертикально или горизонтально, под углом.
Фрезеровка подразделяется на несколько разновидностей из-за типа режущего инструментария. Варианты обработки – периферийная, фасонная, торцевая, концевая. Движение изделия и вращения режущего инструмента происходит относительно друг друга в нескольких направлениях:
- попутно,
- встречно.
Большие заготовки, обрабатывая первично, используют встречную технологию. А финишная доводка выполняется при помощи попутной технологии.
Особенности проведения операции
На выбор конкретной технологии фрезерной обработки влияет:
- тип станочного агрегата;
- сложность обработки металлоизделия;
- материал, из которого изготовлена заготовка.
Обработка с помощью обычного оборудования начинается с подбора режущего инструмента, крепко закрепленного на шпинделе. В работу запускается шпиндель и начинает вращаться. Заготовка и фреза слегка соприкасаются. Затем изделие отводят, а шпиндель останавливают. Задают глубину, на которую режут металл. Запускается в работу фреза. Станина с заготовкой перемещается в сторону вращающегося режущего инструмента до соприкосновения.
Операция обработки металлоизделий на станках с ЧПУ отличается от предыдущего метода. Агрегат работает по прописанным программам, управляется оператором. Преимущества технологии заключаются в повышении производительности, существенном снижении выхода брака. При этом серийно выпускаются изделия, отличающиеся сложной геометрией поверхности.
Благодаря выбранному режиму, станок «понимает», с какими оборотами вращается шпиндель, как он двигается, на какую глубину выполняется резка изделия. Агрегаты с ЧПУ поддерживают обработку заготовок и в трехмерном пространстве. Это значит, что над одной деталью одновременно в разных плоскостях трудятся несколько рабочих инструментов. Сначала специалист на компьютере строит модель в трехмерном пространстве. А потом рабочий агрегат воспроизводит ее высокоточно в реальных условиях.
Один из самых трудных металлов, которые приходится обрабатывать на станках режущим инструментом – титан. Проблемы связаны с низкой теплопроводностью металла. Фреза и заготовка сильно нагреваются, потому что стружка мало забирает тепла. Специалисты (например, здесь) пользуются некоторыми секретами, когда предстоит работать с титановыми изделиями.
Устраивают минимальное соприкосновение заготовки и рабочего инструмента. Острота режущей кромки фрезы не должна снижаться. Лучше тот режущий инструмент, у которого больше зубьев. Стружечный отход должен быть тоньше. Начало фрезеровальных работ выполняется по дуге. Обработка титановых изделий осуществляется только высокоскоростным режущим инструментом.
Поделиться:
