Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности применяют технологии, которые улучшались на протяжении нескольких веков. Потребителям адресованы сотни видов бумажных изделий от недорогой типографской до премиальной, которая различается фактурой, плотностью и цветом.
В сегменте выпускаемой бумаги до 85% объема составляет продукция массового назначения, к которой относится мешочная, газетная, оберточная, писчая, печатная. Остальную долю составляют немассовые сорта — картографическая, сигаретная, для электроизоляции, обойная, этикеточная, перфокарточная.
Сырье для производства бумаги
Основной компонент для изготовления бумаги —древесная целлюлоза. Это органическое соединение, линейный гомополимер входит в состав клеток растений, включая деревья. Древесная целлюлоза получается способом варки мелкой щепы деревьев. Она сочетает хорошую гибкость, а также повышенную механическую прочность.
Применение химических компонентов придает бумаге гладкость, белоснежную белизну, дополнительную прочность. Всего в распоряжении производителей около 20 реагентов и их количество увеличивается. Среди них:
- эмульсии на основе парафина;
- крахмал;
- глинозем;
- тальк;
- канифольные клеи, а также множество других.
Отдельные виды картона и бумаги делают из вторичного сырья — старых газет, журналов, книг. Однако в России их доля составляет всего несколько процентов в общем объеме производства.
Технологический процесс производства
- Процесс изготовления бумаги и картона начинается с накопления волокнистых компонентов, а еще бумажной массы. Далее выполняются следующие действия;
- размалывание волокнистого сырья;
- формирование композиции бумажной массы с применением вспомогательных компонентов;
- добавление оборотной воды до получения нужной концентрации;
- удаление сторонних элементов;
- деаэрация;
- напуск массы на сетку и создание полотна на сеточном столе бумагоделательного оборудования.
Затем производится сушка при высокой температуре посредством шлифовочных цилиндров. В результате волокна застывают, что приводит к формированию бумажного полотна. После удаления влаги полотно проходит под высоким давлением через ряд массивных цилиндров (каландры), после чего бумага становится ровной, гладкой, а еще более плотной. В заключение готовые бумажные/картонные изделия сворачиваются в рулон.
Оборудование для изготовления бумаги и картона
Конструктивно картоно- и бумагоделательные машины состоят из сеточного, сушильного, а также прессового сегмента, напорного ящика, каландра, наката. Другие элементы конструкции — бассейн для бумажной массы, а еще устройства для ее очищения, водяные насосы, турбовоздуходувки, установки для переработки оборотного брака, ряд иных узлов и агрегатов.
Ключевые параметры работы бумагоделательной машины — скорость и ширина бумажного листа. Эти характеристики и масса 1 м2 полотна влияют на производительность оборудования.
Особенности производства картона
Несмотря на отсутствие четкой границы в понятиях «бумага» и «картон» специалисты целлюлозно-бумажной промышленности относят к последнему многослойный материал толщиной более 0,2 мм. Картон отличается по предназначению, бывает упаковочный, строительный, полиграфический, электротехнический.
Технология производства картона в целом идентична бумаге и включает те же операции: отлив, размол, прессование, просушивание. Однако в качестве его сырья, как правило, выбираются компоненты с более грубой структурой, например, вторсырье, полуцеллюлоза, сульфатная целлюлоза или бурая древесная масса.
Листоформирование картона может выполняться вручную с помощью особых форм или горизонтальных машин, а также посредством т.н американской цилиндрической машины.
Если необходимо мелование (обработка специальными средствами) на поверхность материала напыляется требуемый компонент — каолин, пластификатор, клей или что-то другое. Число обработок определяется нужным количеством слоев. После мелования картон приобретает заданные свойства — улучшенную влагостойкость, возможность фольгирования, тиснения или стабильность форм.
Подробнее: https://mkkarton.ru
Поделиться: